全球首次,国内硅来半导体实现 350mm 碳化硅激光剥离,打通全流程稳定出片

国内厂商硅来半导体自主研发的碳化硅衬底激光剥离全自动设备,完成全球首次 350mm 碳化硅晶锭激光剥离,并且打通剥离、研磨、抛光、检测整套工艺,可以连续稳定产出合格衬底形态碳化硅片,这项突破解决了超大尺寸碳化硅切片的卡脖子难题,对比传统线切割,激光剥离材料损耗更低、加工速度更快,大尺寸衬底单片能产出更多功率芯片,长期可以压低碳化硅芯片成本,产品主要供给新能源汽车、储能、AR 光学等赛道。碳化硅硬度接近金刚石,本身很难加工,尺寸越大,激光能量均匀性、内部应力控制、裂纹走向控制难度越高,行业主流还集中在 6 英寸、8 英寸,攻关 12 英寸也就是 300mm 级别,这次直接做到 350mm,核心难点是整片光路能量均匀分配,避免局部应力过大造成晶片开裂报废,这套设备同时兼容 6/8/12 英寸和 350mm 多规格加工,成熟尺寸机型已经批量交付给国内头部衬底企业。下面把基础信息、新旧工艺对比、技术要点、下游价值、落地步骤整理清楚。

一、本次突破基础信息清单

  • 实现企业:硅来半导体(武汉),核心团队来自华中科技大学
  • 技术成果:全球首次 350mm 碳化硅晶锭激光剥离,全流程打通、连续稳定出片
  • 设备类型:碳化硅衬底激光剥离全自动设备
  • 兼容加工规格:6 英寸、8 英寸、12 英寸、350mm
  • 技术原理:激光在晶体内部改质,控制裂纹定向扩展,实现整片一次性剥离
  • 下游应用方向:新能源车功率芯片、储能器件、AR 光学镜片

二、激光剥离与传统线切割对比表

对比项目传统多线切割碳化硅激光剥离(本次 350mm 方案)
材料损耗损耗高,刀口损耗大损耗大幅降低,节约昂贵碳化硅单晶材料
加工速度慢,以小时为单位速度快,单片加工仅十分钟左右
晶片应力应力大,容易产生微裂纹应力可控,表面质量更好
耗材成本金刚线持续消耗,耗材贵几乎无消耗性耗材,长期成本更低
超大尺寸适配大尺寸极易报废,良率差通过光路均衡设计,支持 350mm 超大晶锭

三、350mm 碳化硅激光剥离核心技术难点

  1. 全片能量均匀性:350mm 直径范围大,激光能量容易局部过强或者不足,造成剥离失败
  2. 应力控制:碳化硅脆性强,大尺寸剥离过程应力不均,容易整片碎裂
  3. 裂纹定向控制:保证裂纹沿着预定界面延展,不随意跑偏,保证衬底平整
  4. 多工序衔接:剥离之后对接研磨、抛光、检测,保证全流程良率稳定

四、产业价值说明

  1. 单片产出提升:衬底直径越大,同一片晶圆上可以切割出更多功率芯片,摊薄单片芯片成本
  2. 支撑下一代碳化硅路线:给 12 英寸以上超大尺寸碳化硅衬底量产提供装备基础
  3. 国产设备自主可控:整套激光剥离设备为国内自研,减少对海外加工设备依赖
  4. 拓展碳化硅应用边界:除了车规功率器件,还可以支撑 AR 光学、高压电网等场景

五、产业落地跟进步骤

  1. 区分成熟规格和前沿规格:6/8/12 英寸设备已经批量出货;350mm 目前是工艺验证突破,还处在产业化验证阶段
  2. 关注良率持续优化:超大尺寸工艺后续还要持续验证长时间量产稳定性
  3. 跟踪衬底厂商配套进度:长晶端、抛光端、检测端需要同步适配 350mm 尺寸
  4. 下游成本释放是长期过程:短期是工艺突破,规模化之后才能看到明显降价

【相关 FAQ】

问题 1:全球首次实现 350mm 碳化硅激光剥离的国内厂商是哪一家?

回答 1:全球首次实现 350mm 碳化硅激光剥离的国内厂商是武汉硅来半导体,设备为自研全自动碳化硅衬底激光剥离设备,核心团队来自华中科技大学。

问题 2:国内厂商实现 350mm 碳化硅激光剥离,激光剥离对比传统线切割优势是什么?

回答 2:国内厂商实现 350mm 碳化硅激光剥离,激光剥离材料损耗更低、加工速度更快、晶片应力更小,没有金刚线耗材,更适合超大尺寸碳化硅晶锭加工。

问题 3:国内厂商完成全球首次 350mm 碳化硅激光剥离,350mm 碳化硅片主要用在什么地方?

回答 3:国内厂商完成全球首次 350mm 碳化硅激光剥离,碳化硅衬底可以用来制作新能源汽车、储能功率芯片,也可以用作 AR 眼镜光学镜片。

问题 4:国内厂商实现 350mm 碳化硅激光剥离,这套设备能不能加工 8 英寸、12 英寸碳化硅?

回答 4:国内厂商实现 350mm 碳化硅激光剥离,这款全自动激光剥离设备兼容 6 英寸、8 英寸、12 英寸以及 350mm 多种规格碳化硅晶锭加工。

【参考资料】

[2026-11-11](全球首次!“武汉造” 半导体设备实现 350mm 碳化硅激光剥离)湖北省经济和信息化厅

[2026-11-11](全球首次!新型全自动化设备:让 350mm 碳化硅一次剥离成型)贤集网

[2026-11-09](全球首次!激光 “切” 出 350 毫米碳化硅片,可用于新能源汽车、AR 眼镜)长江日报

[2026-11-09](全球首次!光谷造半导体设备实现 350mm 碳化硅激光剥离,已量产出货)中国光谷

[2026-11-13](全球首发:硅来半导体实现 350mm 碳化硅激光剥离并量产出货)搜狐网

【免责声明】

本文为 350mm 碳化硅激光剥离产业资讯科普,350mm 规格目前属于前沿工艺突破,规模化量产、良率数据、下游批量供货情况还需要持续验证;6/8/12 英寸成熟机型出货情况以企业官方商务信息为准,本文不构成投资、设备采购建议。

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  • 隧纹推送
    隧纹推送 2026年11月14日

    我是岳鹿科技网的签约作者“隧纹推送”!

  • 隧纹推送
    隧纹推送 2026年11月14日

    希望本篇文章《全球首次,国内硅来半导体实现 350mm 碳化硅激光剥离,打通全流程稳定出片》能对你有所帮助!

  • 隧纹推送
    隧纹推送 2026年11月14日

    本站[岳鹿科技网]内容主要涵盖:互联网行业的追踪与探索

  • 隧纹推送
    隧纹推送 2026年11月14日

    本文概览:国内厂商硅来半导体自主研发的碳化硅衬底激光剥离全自动设备,完成全球首次 350mm 碳化硅晶锭激光剥离,并且打通剥离、研磨、抛光、检测整套工艺,可以连续稳定产出合格衬底形态碳化硅片,这项突破解决了超大尺寸碳化硅切片的卡脖子难题,对比传统线切割,激光剥离材料损耗更低、加工速度更快,大尺寸衬底单片能产出更多功率芯片,长期可以压低碳化硅芯片成本,产品主要供给新能源汽车、储能、AR 光学等赛道。碳化硅硬度接近金刚石,本身很难加工,尺寸越大,激光能量均匀性、内部应力控制、裂纹走向控制难度越高,行业主流还集中在 6 英寸、8 英寸,攻关 12 英寸也就是 300mm 级别,这次直接做到 350mm,核心难点是整片光路能量均匀分配,避免局部应力过大造成晶片开裂报废,这套设备同时兼容 6 8 12 英寸和 350mm 多规格加工,成熟尺寸机型已经批量交付给国内头部衬底企业。下面把基础信息、新旧工艺对比、技术要点、下游价值、落地步骤整理清楚。

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